對滲碳不銹鋼方管進(jìn)行磨削加工時，產(chǎn)生的熱量使表面層的溫度提高，應(yīng)力分布發(fā)生變化，促使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，這將使?jié)B層脆性增加，易于在應(yīng)力作用下形成裂紋。磨削后的表層在200～ 300°C易出現(xiàn)開裂。在該溫度范圍內(nèi)，內(nèi)部的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，容易造成開裂。

　　從磨削裂紋內(nèi)部的因素來講，為了確保滲碳不銹鋼管的質(zhì)量合格， 應(yīng)當(dāng)要求：①滲碳層中不能有粗大網(wǎng)狀或塊狀碳化物;②表層的碳銥度控制在0.7%～0.9%;③控制殘余奧氏體的數(shù)量。從外在的因素來看，選擇合理的磨削進(jìn)給量、磨削速度、砂輪的硬度以及冷卻條件，力求盡量減少磨削熱量的產(chǎn)生，以及淬火后進(jìn)行及時回 火等。

　　淬火裂紋發(fā)生于不銹鋼管的熱處理過程中，與下列因素有關(guān)：①不銹鋼管表面特別粗糙或有較深的刀痕、打印標(biāo)記，成為淬火裂紋源，② 滲層中碳濃度和滲層深度分布不均勻，或碳濃度過高，有大塊和網(wǎng) 狀碳化物;③淬火溫度過髙，冷卻速度大，造成淬火應(yīng)力的產(chǎn)生;

　　④不銹鋼管本身形狀復(fù)雜、厚薄不均，有尖角、凹槽等，容易造成幾種應(yīng)力;⑤淬火后表層的殘余奧氏體占60%～80%，而冷處理則造成的應(yīng)力過大。