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鋼管壁厚不均的連軋技術(shù)調(diào)整辦法

來源: 瀏覽:1130 時間:2015-05-08 17:38:02

導(dǎo)讀:

 1、螺旋狀壁厚不均
  成因是:
  1)穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整緣由形成的壁厚不均,通常沿鋼管的全長呈螺旋狀散布。
  2)在軋制過程中定心輥翻開過早、定心輥調(diào)整不妥以及頂桿顫動等形成的壁厚不均,通常沿鋼管全長呈螺旋狀散布。
  辦法:
  1)調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線,使兩軋輥的傾角持平,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。
  2)對于第二種狀況,依據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥翻開時刻,軋制過程中定心輥不要翻開過早,以避免頂桿顫動,形成壁厚不均。定心輥開口度需求依據(jù)毛管直徑的變化作恰當(dāng)調(diào)整,并思考毛管跳動量的巨細(xì)。
  2、直線狀壁厚不均
  成因:
  1)芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適,芯棒預(yù)穿時觸摸到某一面的毛管,致使毛管在觸摸面上溫降過快,形成壁厚不均乃至拉凹缺點。
  2)連軋軋輥空隙過小或過大。
  3)軋管機(jī)中心線誤差。
  4)單、雙機(jī)架壓下量不均,會形成鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。
  5)安全臼開裂,表里輥縫差大,會形成鋼管直線型非對稱誤差。
  6)連軋調(diào)整不妥,堆鋼、拉鋼軋制會形成直線型壁厚不均。
  辦法:
  1)調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。
  2)替換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)丈量軋輥空隙,使實踐軋輥空隙與軋制表保持一致。
  3)用光學(xué)對中設(shè)備調(diào)整軋制中心線,年度大修時有必要校對軋管機(jī)中心線。
  4)及時替換安全臼開裂的機(jī)架,施行丈量連軋輥內(nèi)、外輥縫,出現(xiàn)問題并及時替換。
  5)連軋時,要避免拉鋼、堆鋼。
  3、頭、尾部壁厚不均
  成因:
  1)管坯前端切斜度、曲折度過大、管坯定心孔不正易形成鋼管頭部壁厚不均。
  2)穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不安穩(wěn)。
  3)穿孔機(jī)拋鋼不安穩(wěn)易形成毛管尾部壁厚不均。
  辦法
  1)查看管坯質(zhì)量,避免管坯前端切斜度、壓下量大,替換孔型或檢修均應(yīng)校對定心孔。
  2)選用較低的穿孔速度,以確保軋制的安穩(wěn)性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后,匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。
  3)重視導(dǎo)盤運(yùn)用狀況并加大對導(dǎo)盤螺栓的查看力度,下降導(dǎo)盤在軋鋼時的竄動起伏,確保拋鋼安穩(wěn)。

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